現如今，眾多零件加工廠針對持續傳出的相關加工制造業的不好的消息，早已見怪不怪了：例如市場銷售降低、職工失業、外界市場競爭加重這些。可是，在精密加工制造業行業，狀況卻與此截然不同：加工廠的運作展現強悍趨勢。有些人宣稱這種情況是金屬材料鉆削加產業鏈一個不可避免的發展趨向。這種發展趨勢包含：種類繁多的中小型零件、精密專用工具工藝和按訂單信息批量生產。對于這些要求，開發設計出了德國瑞士鉆削加工技術性。
這類類別的專用工具和生產技術，最重要的是突顯一個小字。只是用尺寸公差嚴苛來敘述這類加工是不足充足的。Remco Swiss企業的裝修工長Steve Barani說：不準確的數控刀片不可以在這類加工中應用，例如0.125mm的尺寸公差是遠遠不夠用的。該公司老總Vince Robisch認為0.125mm的尺寸公差徹底不好。
為了更好地表明他的見解，Robisch總裁以一個直徑為1.575mm的小型螺絲為例子作了推薦，該螺絲是用錫青銅圓棒車成，銑削該螺絲時，數控刀片應緊貼導柱，其間距不超過0.508～0.635mm，不然會將原材料頂彎。
Robisch認為，德國瑞士式銑削法是加工中小型零件的唯一方式，其他形式的數控車床都沒法擔任。這類加工有以下2個特性：(1)有固定不動導柱；(2)有徑向主題活動式前頂級座。和一般數控車床不同點是，德國瑞士式加工車床沿Z軸的挪動由產品工件進行，數控刀片則沿X軸作切向健身運動。除開數控刀片和鑄件的構造外觀設計外，維持精密度的一個主要領域是數控刀片/產品工件的接觸點要盡可能挨近數控車床導柱，一般為0.635～1.016mm。實際尺寸在于產品工件直徑，直徑鐘頭，其間距要短些。
Robisch總裁認為，加工中，固定不動導柱再加上緊靠之后的數控刀片--刀具盡不可以久別導柱。這兩個標準合起來，就可獲得高精密。數控車床頭架則帶上圓棒來回挪動，使產品工件根據數控刀片開展鉆削。

Cox生產制造公司老總Bill Cox強調，一方面導柱對德國瑞士式加工尤為重要，但另一方面，它也提供了許多題型。這也是因為產品工件孔經轉變而致。這種情況在應用成型圓棒(如方形和六正方形橫截面)時尤其突顯。成型圓棒在導柱中運行時，造成的銑削不均衡性要比無導柱的固定不動頭平臺式數控車床比較嚴重。

腳踏式和數控機床式數控車床的挑選
德國瑞士式加工用的數控車床，可分成凸輪軸式和數控機床式二種。凸輪軸式數控車床又可劃分為二種：一種是通用型的產品工件旋轉式，另一種則是產品工件移動式，數控刀片繞產品工件轉動的螺旋式走刀式數控車床。
在Remco企業，產品工件轉盤式的凸輪軸數控車床，遠遠地超過價格昂貴的數控車床，數量約為4∶1。與此同時，像諸多德國瑞士式加工加工廠一樣，Remco企業趨向于選用專用型數控刀片和專用型凸輪軸。該公司老總Robisch宣稱，我們不選用已有的通用性數控刀片，收到一個新零件的訂單信息，大家就設計方案專用型數控刀片，這種數控刀片只求這一零件服務項目。達到目標后，把數控刀片保存。下一次又有類似零件必須加工時，就無須再次設計方案數控刀片，客戶也無須再交數控刀片費用。
Cox生產制造企業認為，凸輪軸式生產制造加工工藝至今仍很適用并具備活力的因素是，20年以前用舊加工工藝生產制造一組凸輪軸，既不精準，費用也高。而今日的凸輪軸用專用型軟件開發，在數控車床上加工，既精準又經濟發展，可以說成數控零件加工技術發展了凸輪軸式數控車床的作用。
Bay Swiss生產制造企業的裝修工長Dave Branvold強調，德國瑞士式加工數控刀片的特性，除開中小型外，還必須有很大的前角，以減少鉆削工作壓力，使數控刀片不至于承擔太多的滑動摩擦力。不然，圓棒有可能卡在導柱里。這類數控刀片的第二個特征是必須正前方角。直到最近幾年，大家不選用可屬七和弦刀頭，其根本原因是達到不了以上規定，這就驅使加工廠迫不得已用硬質合金刀具刀坯自主研磨適合的刀頭。如今，因為可屬七和弦刀頭構造特性的改進，應用已日漸提升。

(圖上下排自左至右為：35°仿型、斜角、切槽、精切兼55°仿型和仿形銑削用刀頭。下排自左至右為：斜角和傾斜角斷開、筒夾端切外螺紋、帶齒隙的反面銑削、切槽、切外螺紋和后橡膠支座端傾斜角斷開)

Branvold提及的狀況，在德國瑞士式加工中并不是個別現象。許多加工廠都認為最簡單的法子是用釬焊式硬質合金刀具，自主打磨適合的視角。Branvold、Robisch和Cox生產制造企業都夸大其詞，她們在加工中必須專用型數控刀片。Cox生產制造企業認為，大家的數控刀片是致力于特殊主要用途研磨的。
Stellram專用工具企業的技術經理David Wills對上述情況表明了解。他說道：大家一直和這一加工行業維持著聯絡。做為從歐洲地區回來的一家技術專業加工廠，大家的引風在小型汽車削加工層面。本企業一直尋找在恰當的行業里協助客戶：倘若客戶在別的專用工具提供商那邊難以解決題型，大家愿與之協作，給予服務項目。大家的產品研發一部分會協助其改進品質和減少施工時間。
對專用工具提供商而言，德國瑞士式數控刀片提高最強大的部位是在數控機床加工行業。德國瑞士式加工中的數控車床和凸輪軸式數控車床不同點取決于：數控刀片關鍵選用鍍層可屬七和弦刀頭。Cox生產制造企業宣稱，在德國瑞士式數控機床加工中，大家大部分選用可屬七和弦刀頭。
Micro-Matics公司老總Dick Reiling強調，他并不認為有朝一日全部從業德國瑞士式加工的加工工藝員工都是會終止自做數控刀片。可是他認可，大家已經嘗試盡可能選用可屬七和弦數控刀片。雖然他們很貴，但數控刀片損壞后拆換簡單，施工時間損害非常少。
銷售市場在提高
是啥力氣使德國瑞士式加工得到持續提高?Stellram專用工具企業的技術經理David Wills認為，這也是高新產業帶動了德國瑞士式加工的發展趨勢。零件日益向規格小、重量較輕發展趨勢，非傳統原材料的運用也日漸增加，精密度需求也很高。一些德國瑞士式加工的機器設備提供商表明：近期2年，她們的客流量提高了45～50%，而別的一切數控車床提供商是不太可能在2年內實現50%的提高。

Centary專用工具和設計公司的高級副總裁Raymond Koontz允許以上見解。他認為，高新技術行業的要求，尤其是計算機產業對精密不銹鋼板零件的要求，是德國瑞士式加工提高的最大的因素之一。

例如，在一種雙重觸碰電源開關上，有兩個零件可做為選用德國瑞士式加工制做的諸多零件的意味著。一種是用以根處安全通道的鈦金屬軟件，另一種是液壓傳動系統的鋼質針形閥。他們的特性是細而長且又十分精密的零件，公稱直徑尺寸公差規定0.01mm，直徑尺寸公差規定在0.0076mm。
在武器裝備著德國瑞士式螺釘數控車床的加工廠里，生產制造以上相近零件的大批量為1000～500000件，有時候大批量更高。散件施工時間低達6.5秒。這類德國瑞士式加工一般都是在技術化的廠家中開展，并且通常在第一次走刀就摘除90%的流量。那樣做的特點是能在長產品工件加工中維持同軸度，并省往切削等精加工工藝流程。
殊不知，德國瑞士式加工的品質要做到高質量是有前提的：最先是產品工件毛胚圓棒要圓而勻稱。倘若圓棒有誤差，便會體現到鑄件上。因此，按德國瑞士式檢測標準生產制造的銅、鋼和不銹鋼棒料，加嚴了尺寸公差，達到了勻稱一致的規定。但德國瑞士式檢測標準的冷拉圓棒，并無現貨交易提供。可以用一般冷拔鋼加一道往外皮切削加工來確保其圓柱度。那樣，費用要提升15～20%。
Lombord Swiss Screw企業是一家德國瑞士式加工廠。它銑削紅銅、紫銅、錫青銅、鋁、帶鉛鋼、易切鋼、300和400系列產品不銹鋼板和鎳鉻鉬鋁合金(8620S)等。該公司老總Bernie Seewald發覺，數控刀片使用壽命隨產品工件光滑度規定而變，而原材料轉變的危害更高。例如，一把數控刀片加工一樣的零件，原材料為不銹鋼板時可以切2000件，原材料為易切紅銅時可以切3000～4000件，而原材料為紫銅時做到20000～50000件。Seewald說：“因為303和416系列產品不銹鋼板難以鉆削，因此人們選用Carpenter project70系列產品不銹鋼板，它較為隨便鉆削。數控刀片一般選用Micro 100硬質合金刀具釬焊式數控刀片，用金剛石鋸片刃磨視角。除此之外，也選用TiN鍍層的可屬七和弦刀頭。”
數控刀片的使用壽命與鑄件的產品結構設計也相關。例如，加工斜角臺肩和拐角，其數控刀片使用壽命就比加工圓弧低。對一些原料的斜角零件，其數控刀片使用壽命只1000件。
因為德國瑞士式加工的機動性走刀是左旋的，因此各種各樣數控刀片包含麻花鉆、絞刀等需要是左鉆削的。這就使數控刀片變成非傳統種類。例如左鉆削絞刀就沒有比較穩定的現貨交易提供，應用廠迫不得已自做。
在德國瑞士式加工中，還需要注意數控刀片和產品工件中間、產品工件與數控車床中間的互相影響。例如，在加工中應用筒夾內嵌導柱雖有利于銑削長型零件，但在加工小直徑零件時，因為鉆削地區的傳熱工作能力受限制，熱變形的直接影響就變成題型。因此要限定切削用量，以防造成太多發熱量以至把產品工件焊住在導柱里。例如，加工直徑3.175mm，長短為50.8mm的零件，其切削用量務必在27.4m/min下列。
在德國瑞士式加工中，雖然新式數控車床全是數控機床的，但可能凸輪軸式數控車床仍占60～70%。即使是數控機床，也是用于加工中小型零件，一般圓棒較大直徑不超過31.75mm。過大的圓棒會導致裝卸搬運艱難。例如，直徑大到50.8mm，長短為3658mm的毛胚，因為粗笨，因此裝卸搬運艱難。除此之外，大容量零件要維持嚴苛的尺寸公差，就需要投入昂貴的成本，這也能說對德國瑞士式加工零件規格多少的一種本質限定。
現階段在德國瑞士式加工行業中，正遭遇著控制員工、調節員工和程序編寫員工的比較嚴重緊缺。除開員工緊缺外，德國瑞士式加工中數控車床的調節和程序編寫也是一項艱難的挑戰。通常一臺CNC數控車床加工一種新零件，其調整時間長至8鐘頭，內容包含多至16把數控刀片和高達7軸的數控刀片途徑以及恰當先后運行的分配，及其圓棒走刀器的調節，最終保證加工出優秀的零件。
Rose培訓管理系統企業的Steve Rose說：規范的培圳時間是：學習培訓一名CNC設備控制員工至一級水準，即能控制德國瑞士式加工數控車床，約需2～3個月；學習培訓至2級水準，即能調節數控車床，約需9個月；學習培訓至3級水準，即學會編程，約需1年。應當說，以上這種學習培訓都還沒包含舊式數控車床的凸輪設計和生產制造所需求的技術和專業知識以內。而這種舊式數控車床迄今仍很多用以技術標準較低的零件生產制造。

過去，德國瑞士式加工加工廠所采用的數控刀片是由硬質合金刀具電焊焊接在鋼質刀桿上，因此這類數控刀片稱之為釬焊或粘合式數控刀片。但近些年狀況有一定的轉變，許多專用工具生產商對于德國瑞士式加工的必須，發布了大量面向市場的可屬七和弦刀頭種類。雖然釬焊式數控刀片的散件成本較低，并且可重磨10多次(乃至上幾百次)，而可屬七和弦刀頭只有轉幾回位后丟掉。可是，發展勞動效率的須要促使德國瑞士式加工加工廠提升了可屬七和弦數控刀片的使用。Whiz Cut(英國)公司老總Tommy Townsend強調了這類趨勢。他說道釬焊式數控刀片需從數控車床上取下重磨，再把它再次裝上數控車床并調節到恰當部位，這件事情做起來要比可屬七和弦數控刀片艱難得多，并且取下、重磨、再安裝調整時間將近5分鐘。可屬七和弦數控刀片用鈍后轉個部位只需11秒左右，并且維持數控刀片和鑄件的相對位置不會改變。他認為釬焊式數控刀片早已是一種到期的技術性。倘若把數控車床協助時間和工作施工時間的虧損都考量以內，釬焊數控刀片的成本則達到1000美金。如今，專用工具生產商持續發布新的可屬七和弦刀頭，所有人都能挑到適用的刀頭。因此，大家逐漸并不大應用釬焊數控刀片了。Townsend最終強調：伴隨著德國瑞士式銑削加工的提高，及其德國瑞士式加工加工廠交易大量的可屬七和弦刀頭，在國外市場上這種數控刀片的需求量極速提升。大家早已有著150家客戶，這一數據每天都是在提升，遠遠地超過了原先的預估。

Manchester專用工具企業的德國瑞士式數控刀片生產技術部主管Dave Strobelt也認為：德國瑞士式加工每一年都是在提高。但就全英國的金屬材料鉆削銷售市場來講，比例仍不上10%。即便如此，數控刀片生產商仍關心著這一埋伏的銷售市場。從發展看來，將有很多的專用工具生產商給予為德國瑞士式加工服務項目的專業數控刀片種類。
鍍層刀頭
Manchester專用工具企業的德國瑞士式數控刀片生產技術部主管Dave Strobelt強調，因為鍍層的應用，使可屬七和弦刀頭不但便捷高效率，并且在改進產品工件表層光滑度、降低加工硬化和改進切削操縱層面都有效的管理者。Manchester企業的雙頭刀頭，經磨銳，并且用PVD涂敷TiN和TiCN，使刀頭在加工300系列產品不銹鋼板時合理地避免加工硬化的造成。刀頭上的斷屑器還可對這類不銹鋼板鉆削時發生的帶條狀切削給予操縱。Strobelt還強調，該企業生產制造的一種CSV刀頭，經精拋、打磨拋光，做到鏡面玻璃光滑度，進而確保切掉的鑄件外表更為光滑。這一點針對小規格(直徑少于5mm)的診療、口腔科元器件加工尤為重要。這類刀頭對凸輪軸式和數控機床式數控車床都很適用。
Stellram專用工具企業的Wills也強調，小孔徑和外觀設計繁雜是德國瑞士式銑削加工零件的經典特點。這類零件加工時，規定工具廠給予的刀頭通過細致磨銳，應用時可無須對傷口作附加整修。他還強調，對德國瑞士式加工的場所來講，單鍍層實際效果最好是，過厚的鍍層(5～6μ)反倒不適合。

NTK專用工具企業的助理總經理Noal Buschmohle強調，鍍層能增加數控刀具使用壽命，因此，NTK企業市場銷售的德國瑞士式加工刀頭90%都通過鍍層。雖然公司一再夸大其詞，客戶自主重磨很有可能出現裂痕、損壞和光滑度惡變等弊端，但仍有一些客戶習慣自主重磨，為照料這一部分要求，本公司的在出廠刀頭有10%不鍍層。
Century專用工具企業的Koontz除開允許鍍層對增加德國瑞士式數控刀片使用壽命十分關鍵外，還尤其夸大其詞切削操縱的重要性，尤其是斷開刀。他認為，Century的斷開刀頭尾端都開條槽，用以破碎切削。倘若沒這條槽，切削便會疊成Q形，隨后再斷裂發布。這一環節使切削遮擋了制冷油使之沒法到達刀口。而帶斷屑槽的刀頭使切削剛脫離就馬上被破碎，進而使切削液不斷澆向刀口。
刀頭基材
德國瑞士式加工的刀頭，盡絕大多數都用細顆粒物硬質合金刀具作基材。
Kyocero產業鏈陶瓷廠家的應用工程師Brent Lindsey說，在德國瑞士式加工中，有少許刀頭選用金屬陶瓷和瓷器。而刀具材料的選用主要是在于加工工藝流程的情形和產品工件原材料。
Iscar金屬材料(英國)企業的技術性培訓中心負責人Mike Gadzinski強調，德國瑞士式加工的刀頭基材大部分全是硬質合金刀具。金屬陶瓷刀頭在快速情況下運用時，因為切削主題活動歡快，可取得比較好的鑄件表層光滑度。可是，德國瑞士式加工數控車床的機床主軸轉速比通常不足高，因此更適合應用硬質合金刀具。在小于213m/min的速率下，金屬陶瓷不顯示其引風。
Manchester專用工具企業的德國瑞士式數控刀片生產技術部主管Dave strobelt認為，鍍層和基材的提升配對水平決策速率和切削速度的應用水準。
Stellram專用工具企業的技術經理David Wills夸大其詞，細顆粒物硬質合金刀具基材對德國瑞士式銑削十分關鍵。但他又認為，數控刀片特性60%在于鍍層品質以及融合抗壓強度，僅有40%才分別是刀頭基材和幾何圖形主要參數的危害。
在訪談中，全部的專用工具生產商都允許那樣的觀點：即伴隨著德國瑞士式數控刀片消耗量的日益提升，終將有越多的有效可屬七和弦數控刀片發布，用于替代一般的釬焊數控刀片。
Manchester專用工具企業的德國瑞士式數控刀片生產技術部主管Dave strobelt說：我堅信，在客戶須要的數控刀片種類都能購買的情況下，她們便會對可屬七和弦數控刀片堅定信心。

以上是《深圳鋁合金零件加工技術應用小型化》的介紹，原文鏈接：http://m.paperinchina.com/ljjg/7813.html